1.機(jī)臺(tái)方面：

　　(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

　　(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

　　(3)塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。

　　2.塑膠模具方面：

　　(1)制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。

　　(2)塑膠模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

　　(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。

　　(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。

　　(5)澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

　　3.塑料方面：

　　結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。

　　4.加工方面：

　　(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

　　(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

　　(3)加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí)，料量不足。

　　(4)對(duì)于不要求精度的充電器外殼，外殼廠家可以在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。