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塑膠車載充電器外殼都要經過什么可靠性測試項目?

  塑料是充電器外殼、電源外殼和點煙器外殼使用量很大和使用很為廣泛的生產原料,與電子產品的發(fā)展息息相關,在我們日常生活中塑膠外殼的產品隨處可見。每一件塑料外殼從生產線走到我們生活當中都會做許許多多的可靠性試驗。

  塑料的種類非常多,如PP,PE,PET,PC,PC+ABS,ABS等等,不同的塑料有不同的特性,因此不同的塑料做成的電子產品,可能會做不同種類或者同一種類不同條件下的可靠性試驗。今我們粗略的講一下,塑膠充電器外殼需要做的可靠性試驗類別。

  一、沖擊試驗。塑膠外殼作為充電器的保護層,要能夠承受各種沖擊,如高處跌落,運輸振動,承受外來壓力等。所以它必須用跌落試驗機做跌落試驗,用振動試驗臺做振動試驗,壓力試驗機做壓力試驗。

  二、環(huán)境沖擊。在耐環(huán)境方面塑膠外殼首先要用高低溫試驗箱做高低溫方面的測試,高低溫的參數(shù)設置,要考慮的塑膠材料的特性和充電器等產品的使用環(huán)境。要用恒溫恒濕試驗箱做溫度和濕度方面的沖擊。用鹽霧試驗箱、氙燈老化試驗箱,紫外老化試驗箱做光照和老化方面的測試等。

  三、表面測試。作為充電器的很外保護層,塑料外殼首先要具有一定的硬度,能夠耐刮擦;做表面涂層時要考慮相應的附著力;對于各種化學品,要有一定的耐腐蝕性能;能夠耐黃變等等。

  上面的這些只是一個概述,外殼廠家對于一些特殊的產品,它們的塑膠外殼可能還有其它的一些可靠性試驗要做。我們只能根據具體的問題來做具體的分析了。

  深圳市華科達塑膠五金有限公司擁有經驗豐富的技術人才及完整的生產品質管理體系,設有多個配備完善的部門:工程部、工模部、注塑部、自動車床五金部、電腦鑼加工中心、線割加工中心、品質部、絲印部等。公司以“追求卓越,精益求精”為質量方針,從產品的工藝制定、生產運作、產品的質量檢測到產品的售后管理等每個環(huán)節(jié)都嚴格按照ISO9001:2008質量管理體系運行,以保障符合客戶需求,為客戶提供優(yōu)質的產品。


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