充電器外殼塑膠模具評(píng)審，對(duì)于每個(gè)公司來(lái)說(shuō)：會(huì)議內(nèi)容有 效實(shí)施會(huì)直接影響模具的壽命和生產(chǎn)效益，以及產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性，為順利量產(chǎn)異常打好基礎(chǔ)站。而模具行業(yè)做為“工業(yè)之母”真二十年來(lái)不斷的發(fā)展中，已經(jīng)從做模，設(shè)計(jì)模具，計(jì)算機(jī)到現(xiàn)在智能軟件CAD設(shè)計(jì)，走過(guò)了一段又一段的輝煌歲月。

充電器外殼塑膠模具評(píng)審流程：設(shè)計(jì)流程 評(píng)審階段  /參會(huì)人員擬定 /訂料評(píng)審 / 粗加工評(píng)審 5/精加工評(píng)審。評(píng)審會(huì)議分為內(nèi)審和外審兩種，外審?fù)ǔＪ撬侥２糠挚蛻?hù)會(huì)要求參與評(píng)審，內(nèi)審參會(huì)人員：設(shè)計(jì)/工程/注塑/采購(gòu)/業(yè)務(wù)。

評(píng)審會(huì)議，每個(gè)部門(mén)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，出模方式，產(chǎn)品膠厚，進(jìn)膠方式 ，使用機(jī)臺(tái)，模具壽命等，評(píng)估模具各項(xiàng)設(shè)計(jì)的合理性和利于量產(chǎn)的可行性，其中產(chǎn)品特殊位置大行位的夾口需要做到的模具精度都非?？简?yàn)設(shè)計(jì)和模具加工的技術(shù)含量。

充電器外殼做模 技術(shù)人員 15年

針對(duì)大行位的接口夾口段差，隨著市場(chǎng)個(gè)性化需求以及目視化要求的不斷增加，模具的精度已經(jīng)從幾年前的0.05MM以?xún)?nèi)，做到現(xiàn)在的0.02MM以?xún)?nèi)，三次元測(cè)數(shù)為準(zhǔn)，技術(shù)難度攻克了從目視明顯并且刮手，到不刮手的程度，分模線(xiàn)看的見(jiàn)，摸不找已經(jīng)是新一代做充電器外殼模具技工的自我要求和持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新追求。

要想功夫深，鐵棒磨成針，作為‘工業(yè)之母’的模具行業(yè)技術(shù)型人才，腳踏實(shí)地做模具，青春小伙變大叔，每一個(gè)漂亮好看實(shí)用性強(qiáng)的充電器外殼背后，都有著這代工匠人的辛苦付出。正是這群平凡又可愛(ài)的人群，才讓我們的生活更加美好。致敬做模人。

充電器外殼工廠(chǎng) 高新企業(yè)認(rèn)證證書(shū)

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